機械の摩耗した内部ケーシングを交換したいが、図面がない。特に、渦巻き状にRが変わる複雑な形状は、手作業での採寸が非常に困難。従来の方法では、機械を停止させて分解し、型紙で採寸する必要があり、部品の調達から加工まで含めると、数週間にわたる長期的なダウンタイムが発生していた。

　そこで、3Dスキャナーを活用した画期的なソリューションを提案。機械を稼働させたまま非接触で高精度なスキャンを行い、摩耗したケーシングの正確な3Dデータを瞬時に取得。これにより、事前の部品製作が可能になり、機械の停止は交換作業の数日間に限定される。結果として、ダウンタイムを劇的に削減し、生産性への影響を最小限に抑えることが可能となる。

　3Dスキャンデータから取得した高解像度のメッシュデータを基に、高精度な3DCADデータを効率的に作成。元の図面が存在しない場合でも、現物合わせで正確なデータを作成するため、寸法のズレを気にすることなく、確実にフィットする部品を製作できる。